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真空管式炉的可编程控温表操作

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真空管式炉的可编程控温表操作:

(1)多种工作方式 

       智能温度控制器具有准备(READY)、运行(RUN)、保持(HOLD)、测试(TEST)、结束(END)、PV启动、自动(AUTO)、手动(MANUAL)等多种工作方式,以满足温度过程控制的需要。

 (2)多种报警设置 

        智能温度控制韶支撑多种报警形式,如温度上、下限报警,温度偏差报警,温度值报警等,报警是否生效,在什么条件下报警都可以通过参数设置完成。 

(3)强大的程序功能 

       支撑工艺曲线数量,每条工艺曲线的段数,参数的设置范围,曲线的链接和循环,各种事件的数量等内容反映了控制器的程序处理能力。例如DCP31智能温度控制器,工艺曲线数量19条,每条工艺曲线30段,时间设置范围从0到99小时59分,曲线的链接0~19,程序循环次数0~9999,真空箱式炉还有8种操作和时间事件在编程时可供选择。 

(4)智能控制方法 

    智能温度控制方法包括自适应控制算法、智能PID算法以及参数自整定方法。自适应控制算法能根据控制对象的特点建立数学模型,通过系列优化运算决定控制量的大小。智能PID算法是在纂本PID算法的基础上,附加些新的规则使PID调节适应过程变量的变化,达到较好的控制效果。控制器不仅能完成PID参数自整定,而且还能在程序运行中,根据给定条件调用不同的PID参数组。

 (5)模块化结构 

    硬件和App的模块化结构是智能温度控制器的大特点,根据使用者的不同要求,采用不同的模块组合,完成特定的控制功能。在进行选择时,主要考虑与输人信号有关的输人模块,与输出控制相关的输出模块,与数据通讯相关的通讯模块及与控制相关的控制模块等。 

(6)较强的过程显示功能 

        智能温度控制器采用LED或LCD显示器,支撑测量值(PV),设定值(SP),程序号,段号,工艺曲线,工作状态和工作信息显示等。这些显示信息基本能满足温度过程控制要求,使操编辑目了然地观察到控制器工作状态,了解过程控制变量的变化情况。

 (7)参数化设置 

        简单而方便的参数化设置,使得智能温度控制器应用更加灵活,强大的控制能力和过程适应性都是通过参数设置完成的。参数可分为功能参数、传感器参数、控制参数和工艺参数等4类。功能参数决定了控制器的软硬件组成和结构,传感器参数与输人信号有关,控制参数与过程变量控制有关,工艺参数取决于现场工艺要求。

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